Александр Огнев:

– Александр Николаевич, как вы оцениваете итоги работы компании за 2024 год?

– Прошедший год стал для Наталкинского ГОКа годом устойчивого роста и технологического обновления. Все плановые производственные показатели были достигнуты, а по ряду направлений мы зафиксировали серьезный прирост относительно предыдущего года. Так, объем добычи горной массы составил 39,4 миллиона кубометров, а руды – 23,9 миллиона тонн.

Рост стал возможен благодаря выходу на третий и четвертый этапы отработки карьера, а также расширению парка техники. Были введены в эксплуатацию новые единицы горной техники, введен в эксплуатацию новый дробильно-сортировочный комплекс, завершено строительство и проведены пуско-наладочные работы в отделении традиционной флотации – одного из самых масштабных проектов последних лет. Дополнительные объемы и более высокое содержание металла в руде обеспечили прирост содержания золота в переработке – до 1,52 г/т, а коэффициент извлечения составил 75,4%.

– Расскажите подробнее о запуске нового корпуса традиционной флотации.

– От момента принятия инвестиционного решения до старта "горячих" пуско-наладочных работ прошло всего 1,5 года – это серьезное достижение.

Запуск нового корпуса позволит повысить эффективность обогащения. При суммарной переработке 12,5 миллиона тонн в год и содержанием золота 1,55 г/т, мы сможем увеличить коэффициент извлечения до 78% и получить дополнительно более 1 тонны золота.

Технология передела традиционной флотации довольна проста, широко применяется на золотодобывающих предприятиях всего мира. Это способ обогащения, при котором измельченная горная порода обрабатывается специальными растворами-реагентами. При этом частицы одних минералов смачиваются и тонут, а других - не смачиваются и уносятся пеной, что позволяет избавиться от пустой породы.

Важно отметить, что в рамках проекта повышения производительности труда технологический персонал для работы в новом корпусе был перераспределен из смежных подразделений Наталкинской золотоизвлекательной фабрики. Подготовка сотрудников, как теоретическая, так и практическая, осуществлялась на других бизнес-единицах "Полюса", что позволило обеспечить плавный переход к эксплуатации без задержек и нестыковок. Сегодня корпус работает на полной мощности и до конца года ожидаем выход на стабильно высокие показатели.

– Какие еще проекты были реализованы на площадке Наталкинского ГОКа в прошлом году?

– Одним из приоритетных направлений стало обновление парка горной техники. Были введены в строй новые автосамосвалы, погрузчики, бульдозеры, экскаваторы WK-20. Карьер – это точка отсчета всей производственной цепочки, и регулярное обновление техники здесь критически важно.

Значимым шагом также стал запуск дробильно-сортировочного комплекса. Его производительность – до 200 тонн вскрышных пород в час. Производимый щебень используется как для отсыпки технологических дорог в зимний период, так и для строительных нужд на территории ГОКа.

Кроме того, запущен современный моечный комплекс для карьерной техники, размеры которого позволяют мыть даже крупногабаритные машины с поднятым кузовом, включая буровые установки и погрузчики. Моечный процесс полностью автоматизирован и реализован в замкнутом цикле (вода проходит через систему фильтрации и повторно используется в процессе мойки), что позволяет экономить ресурсы и минимизировать воздействие на окружающую среду. Также автоматизированный процесс мойки значительно сокращает время, затрачиваемое на обслуживание техники.

Хочу отметить еще один важный проект, который был реализован уже в этом году на Наталкинском ГОКе – внедрение системы интеллектуального контроля состояния конвейерного полотна. Установленные 2D-сканеры в автоматическом режиме выявляют дефекты с точностью до 100%. Это решение уникально для российского рынка и позволяет значительно сократить риски аварийных остановок, а также оптимизировать затраты на ремонтно-восстановительные работы.

– Какие ключевые проекты планируется реализовать на Наталкинском ГОКе в ближайшей перспективе?

– В ближайшем будущем мы планируем реализовать комплекс мероприятий по повышению эффективности работы участка флотации. В первую очередь – это оптимизация реагентного режима, испытания новых составов, а также модернизация оборудования. Еще один важный шаг – внедрение системы автоматического управления процессами флотации и измельчения на базе технологий искусственного интеллекта и машинного зрения. Интеллектуальная система совместно с технологическим видеонаблюдением позволит автоматически регулировать уровень пульпы, стабилизируя работу флотомашин, исключая резкие перепады и минимизируя человеческий фактор. Внедрение адаптивной цифровой системы, способной автоматически регулировать параметры процесса в зависимости от текущих условий позволит существенно повысить технологическую устойчивость работы переделов.

– Компания "Полюс" уделяет большое внимание операционной эффективности. В чем заключается эта работа?

– Это, прежде всего, оптимизация текущих производственных процессов и процессов техобслуживания и ремонта оборудования (ТОиР) на золотоизвлекательной фабрике (ЗИФ) и в горнотранспортном комплексе (ГТК). Основная цель оптимизации процессов – рост производительности и доступности оборудования (сокращения простоев) за счет устранения потерь. Мы активно применяем инструменты "Бережливого производства", в том числе методологию повышения Общей эффективности оборудования (ОЭО). Она позволяет проводить комплексный мониторинг основных показателей эффективности работы оборудования: производительности, времени использования оборудования и качества его работы.

Отмечу три основные инициативы, реализуемые на ГОКе: повышение эффективности работы гравитационных концентраторов, работа по повышению эффективности работы установок интенсивного цианирования (CIL) на ЗИФ и повышение эффективности работы парка экскаваторов в ГТК.

Отдельного внимания заслуживает повышение эффективности гравитационных концентраторов, так как результативность именно этой инициативы сформировала наше видение и подходы к повышению операционной эффективности. К активной реализации мероприятий рабочая группа приступила в мае 2023 года. Было внедрено более 100 мероприятий, эффект от которых по сокращению потерь за 12 месяцев составил 2812 тон концентрата или 139 килограммов золота.

Что касается парка экскаваторов, то с июня 2024 года внедрено более 20 мероприятий. Эффект: рост производительности до 940 м3/ч, коэффициент использования оборудования (КИО) до 85%, средняя загрузка самосвалов до 183 тонн.

Для поддержания инициатив наших сотрудников в компании продолжает функционировать система подачи предложений по улучшениям Кайдзен и А3. За внедренные предложения сотрудники получают материальное поощрение, также проводятся регулярные конкурсы на лучшее предложение и лучшее рабочее место. Это позволяет выстроить культуру постоянных улучшений на всех уровнях.

– Расскажите, как удается повышать уровень производственной безопасности на предприятии?

На предприятии регулярно проводятся обучения и тренинги, на которых сотрудников информируют о потенциальных опасностях на рабочем месте, о том, как необходимо действовать при возникновении аварийных ситуаций. Помимо этого, на постоянной основе проводятся теоретические и практические занятия по оказанию первой помощи, безопасным методам и приемам при работе на высоте, в ограниченных замкнутых пространствах. Большое внимание уделяется подготовке новых сотрудников. В процесс вовлечены не только специалисты по охране труда и промышленной безопасности, но и сотрудники всех подразделений, от руководства до каждого рабочего.

Отдельное направление – системная оценка рисков. Она включает в себя идентификацию потенциальных опасностей, анализ вероятности их возникновения и оценку возможных последствий. На основе этой информации мы разрабатываем меры по снижению рисков.

Помимо этого, сотрудниками, отвечающими за направление охраны труда и промышленной безопасности, регулярно проводятся мониторинги и внутренние аудиты – это постоянный процесс, направленный на обеспечение соблюдения установленных норм и правил. И очень важно понимать, что регулярные проверки и аудиты являются не только инструментом контроля, но и, прежде всего, механизмом для постоянного совершенствования практик безопасности.

– Какие экологические проекты реализует компания на территории Магаданской области?

– Мы оцениваем все возможные риски и планируем деятельность предприятия таким образом, чтобы избежать негативного влияния на окружающую среду или свести его к минимуму. Экологи следят за биоразнообразием в зоне работы предприятия, регулярно проводят мониторинги численности животных, птиц, рыб. Ежегодно проводим компенсационные мероприятия, например, в рамках программы воспроизводства водных биологических ресурсов "Полюс Магадан" выпускает в водные объекты бассейна реки Колымы мальки ценных промысловых рыб. С 2017 года было выпущено порядка 1 миллиона мальков и в этом году у нас запланирован выпуск молоди пеляди в количестве 200 тысяч штук.

Помимо мероприятий, которые компания проводит самостоятельно, мы поддерживаем и другие проекты, которые способствуют устойчивому развитию и изучению экосистем Магаданской области.

У нас действует корпоративная программа "Заповедная территория Полюса", направленная на сохранение биоразнообразия в регионах присутствия компании. Так, несколько лет назад при поддержке "Полюс Магадан" на острове Талан была установлена автономная система контроля и мониторинга за птицами. Остров Талан является государственным памятником федерального значения и одной из наиболее крупных колоний морских птиц в северной части Охотского моря. Ранее ученые могли вести мониторинг только в летнее время, а с приобретением нового оборудования наблюдение стало возможным в течение всего года. Используя кадры, снятые с помощью системы видеомониторинга, "Полюс" даже выпустил документальный фильм "Птицы острова Талан".

Последние пару лет "Полюс" поддерживает исследовательские экспедиции в национальный парк "Черский" имени А.В. Андреева. Это самый молодой национальный парк России, он был создан в конце 2022 года и примечательно, что компания поддержала инициативу по созданию этого национального парка еще на этапе проектирования. Территория эта труднодоступная и малоизученная, ученые-биологи проводят здесь комплексные исследования, полученные в ходе этих экспедиций результаты значительно расширяют представление о биоразнообразии региона.

– Поговорим о кадровой политике. Как в "Полюс Магадане" выстроена система обучения и развития персонала? Какие меры принимает компания для привлечения и удержания квалифицированных специалистов?

– Кадровая политика в "Полюсе" – это не просто слова, а системный подход. Именно люди, их знания и опыт – главная ценность компании. Поэтому обучение и развитие персонала – это один из ключевых приоритетов.

В "Полюс Магадане" действует многоуровневая система обучения и развития персонала. У нас есть учебный центр, где проводится профессиональная подготовка, переподготовка и повышение квалификации сотрудников по широкому спектру профессий. Теоретические занятия ведут опытные преподаватели и мастера производственного обучения, а практические навыки отрабатываются под руководством высококвалифицированных наставников непосредственно на производстве. Недавно мы расширили возможности центра, получив право на подготовку трактористов-машинистов и водителей самоходных машин. Это особенно важно для нашего производства, и обучение по этим направлениям будет проводиться на специализированном полигоне.

Для тех, кто только начинает свой путь в компании, действует программа "Полюс Резерв". Она позволяет кандидатам, не имеющим необходимой профессии и квалификации, пройти обучение на базе учебного центра и в дальнейшем стать полноценными членами команды. Это не только возможность для людей получить профессию, но и для нас – сформировать кадровый резерв, который будет расти вместе с компанией. Мы также активно инвестируем в повышение экспертизы наших сотрудников. Для этого организуем обучение, сессии и конференции в учебных заведениях, в том числе предоставляя возможность получать высшее и среднее техническое образование в ведущих университетах и техникумах страны.

Особое внимание уделяется формированию кадрового резерва. В компании действуют программы "Школа мастера" и "Школа начальника участка", а также модульные программы по ключевым направлениям.

Отдельно хочу отметить работу по профориентации молодого поколения. Наш внешний кадровый резерв формируется из студентов высших и средних профессиональных учебных заведений. Им предоставляется возможность пройти практику в компании под руководством опытных наставников и руководителей, что позволяет передать им знания и компетенции, используемые в современной успешной компании.

Кроме того, "Полюс Магадан" активно участвует в федеральном проекте "Профессионалитет", который направлен на подготовку и трудоустройство квалифицированных студентов и выпускников, обученных и адаптированных под технологические процессы и оборудование, используемое в "Полюсе".

Также наши сотрудники регулярно проводят профориентационные мероприятия в школах, техникумах и университетах, чтобы привлекать талантливую молодежь и помогать им в выборе профессии.

Таким образом, наша система обучения и развития персонала направлена на создание условий для профессионального роста каждого сотрудника, что, в свою очередь, способствует достижению стратегических целей компании.

– Расскажите, как "Полюс Магадан" развивает социально-бытовые условия для работников на производственной площадке? Как устроен быт в вахтовых поселках?

– Несмотря на удаленность производственной площадки Наталкинского ГОКа, мы стремимся создать для сотрудников максимально комфортные условия. Вахтовые поселки включают в себя всю необходимую инфраструктуру: комфортные общежития, столовые, кафетерии, имеются собственные молочный и мясной цеха, благоустроенные территории для отдыха – мангальные зоны, беседки, аллеи. Также в вахтовых поселках есть спортзалы, оснащенные современным инвентарем и оборудованием, проводятся спортивные соревнования и другие мероприятия для организации досуга работников.

В прошлом году открылся стоматологический кабинет, оснащенный самым современным оборудованием, запущен в работу аптечный пункт. С этого года работает массажный кабинет. В планах на этот год – открытие супермаркетов, приобретение вагон-столовой для сотрудников, работающих в карьере, строительство нового склада СИЗов. Мы понимаем: комфорт и благополучие сотрудников напрямую влияют на производительность и лояльность персонала.

– Какие крупные социальные проекты компания реализовала на территории Магаданской области?

В Тенькинском округе "Полюс" финансирует проекты, направленные на преображение внешнего облика поселка Усть-Омчуг: ремонт домов, благоустройство придомовых территорий, общественных пространств и многое другое. Помимо этого, много лет компания финансирует проекты по модернизации школы районного центра. Совместно с администрацией округа мы стараемся комплексно подходить к таким проектам, ведь обеспечение комфортного и успешного образовательного процесса для подрастающего поколения является одной из приоритетных задач. За эти годы были проведены ремонт и оснащение химико-биологической лаборатории и школьной столовой, создание при школе кабинета здоровья, сейчас продолжается капитальный ремонт здания школы.

Также "Полюс" выступает партнером и организатором культурных и образовательных мероприятий. Так, в прошлом году компания провела в Магадане марафон образовательных лекций "Нансен", совершенно новый формат мероприятия для нашего города, который получил огромное количество положительных отзывов. Уже трижды Магадан становился местом проведения фестиваля современного искусства "Территория. Магадан", организатором которого выступает "Полюс". Каждый фестиваль проходит с большим успехом и любим жителями города. Кроме того, второй год подряд "Полюс Магадан" поддерживает телефестиваль "Русский север", который в этом году прошел уже в более масштабном формате медиафорума.

– Каким вы видите развитие золотодобывающей отрасли в ближайшие 5-10 лет? Насколько профессия металлурга считается перспективной в современной реальности?

– Золотодобывающая отрасль будет активно развиваться – как в части объемов, так и в области технологий добычи и переработки. Главным трендом станет ее автоматизация и роботизация. Промышленные роботы, автоматизированные модули ускоряют работу предприятия, повышают его эффективность и объем выпуска продукции. Это не просто модный тренд, а необходимое условие конкурентоспособности и устойчивости бизнеса.

Профессия металлурга, несмотря на высокие требования к квалификации, остается востребованной и перспективной. Сегодня отрасли нужны специалисты, которые понимают, как устроено современное производство, умеют работать с технологиями и готовы к постоянному развитию. В этом мы видим и вызов, и возможность.

– Что бы вы посоветовали молодым специалистам, которые хотят построить карьеру в горнодобывающей отрасли?

– Прежде всего – не бояться. Горнодобывающая отрасль требует смелости, упорства и готовности постоянно учиться. Это динамичная сфера, где технологии, подходы и задачи стремительно меняются, а значит, появляется множество возможностей для роста.

Советую быть любознательными: не ограничиваться только своей специальностью, а стремиться понять, как работает все предприятие в целом – от геологоразведки до переработки и логистики. Чем шире кругозор, тем быстрее вы сможете принимать эффективные решения и расти как профессионал. Очень важно с самого начала формировать профессиональные связи – не бояться задавать вопросы, учиться у наставников и быть инициативными. В нашей отрасли ценятся люди, которые умеют брать на себя ответственность, работать в команде и предлагать идеи, даже если они еще только в начале пути.

И главное – верить в себя и в то, что вы можете внести значимый вклад в развитие отрасли и региона. Горное дело – это не просто про ресурсы, это про людей и будущее. Если вы готовы вкладываться, отрасль обязательно даст вам ответ – интересную, достойную и очень насыщенную карьеру.