Регистрация пройдена успешно!
Пожалуйста, перейдите по ссылке из письма, отправленного на

Игорь Мнушкин: приоритет — импортозамещение в нефтегазовой отрасли

© Фото : "НИПИ НГ "ПЕТОН"Генеральный директор - Руководитель Департамента технологии и науки "НИПИ НГ "Петон", к.т.н. Мнушкин Игорь АнатольевичГенеральный директор - Руководитель Департамента технологии и науки НИПИ НГ Петон, к.т.н. Мнушкин Игорь Анатольевич

Двухлетний курс на импортозамещение в России, объявленный после введения экономических санкций со стороны США и ЕС, до сих пор вызывает в среде экономистов множество дискуссий — о повышении эффективности принимаемых мер. В этой связи нефтегазовые госмонополии чаще обращаются к услугам отечественных производителей оборудования и услуг. Доля импортного оборудования и услуг во всей нефтегазовой отрасли в 2014 году составляла около 25%, через два года — в частности, у ПАО "Газпром" — этот показатель снизился более чем в два раза.

В наукоемкой сфере газопереработки и газохимии отечественные компании постепенно становятся основными подрядчиками и партнерами госкорпораций. Так, "Газпром" уже подписал строительный контракт с одним из ведущих игроков на рынке импортозамещения российским технологическим — холдингом "Петон", в рамках которого в Уренгое будет построена установка стабилизации конденсата ачимовских залежей Надым-Пур-Тазовского региона.

Компания "Петон" в качестве ЕРС-контрактора будет выполнять строительно-монтажные работы, используя оборудование собственного производства.

Как оптимально развивать собственные производство и технологии, включая финансовые ресурсы, и каковы перспективы импортозамещения в нефтегазовой сфере, рассказал в интервью агентству "Прайм" генеральный директор технологической компании "Петон" Игорь Мнушкин.

— Игорь Анатольевич, западные санкции — финансовые и технологические — поставили перед нефтегазовой отраслью ряд задач по импортозамещению. Насколько известно, госпрограмму в данной сфере предполагается реализовывать в несколько этапов вплоть до 2020 года. Удается ли уже сейчас применять собственные разработки и использовать оборудование российских компаний?

Красная площадь в Москве
Рисков нет: расширение санкций против России не пугает ни власть, ни бизнес
— Само собой, экономические реалии диктуют новые условия, адаптироваться к которым может не каждый. Это своего рода проверка, ведь происходит естественный отбор: на рынке остаются сильнейшие, самые компетентные и опытные компании. Вынужденная смена экономических привычек дала многим предприятиям возможность не просто адаптироваться к новым условиям, но и показать достойные результаты, используя свой уникальный опыт.

В настоящее время наша компания участвует в ряде проектов, в которых реализуется программа импортозамещения. Использование российских технологий и оборудования способствует развитию отечественной промышленности, снижает зависимость государства от иностранных производителей. В наукоемкой сфере, которой является ТЭК, особенно важно наличие собственных кадровых, научно-технических и производственных компетенций. Мы сотрудничаем с разными отечественными проектными институтами и производителями, что позволяет эффективно реализовывать стратегию импортозамещения.

— Можно ли сказать, что введение санкций дало новый толчок развитию нефтегазовой отрасли?


— Безусловно. Санкции ставят новые задачи перед российским ТЭК и отечественной промышленностью в целом. Пристальное внимание к отечественной науке заставило многие проектные институты активно наращивать компетенции, развивать собственные технологии, привлекать молодых ученых к работе. В принципе, заниматься наукой и разработкой технологий вновь стало престижно. Развиваются не только технологии, но и улучшается экономика проектов. Изменение экономической ситуации в стране в результате санкций заставило бизнес и власти считать деньги. В итоге произошла переориентация: средства начали вкладывать не в иностранные компании, а в российские. Стремление более эффективно и разумно тратить средства заставило руководителей компаний более тщательно выбирать подрядчиков среди отечественных компаний.

— Как считаете, есть ли у российских технологий и оборудования преимущества? В чем?

— Конечно! Вспомните космические программы, атомные проекты, ракетостроение и многое другое, где мы не только авторы, но и сохраняем мировое лидерство. Отечественные разработки стоят дешевле, а качество зачастую намного выше импортных аналогов. За счет использования российских компонентов заметно упрощается логистика, сокращается время доставки оборудования. Более того, оборудование создается в соответствии с требованиями и нормами Российской Федерации, и нет нужды в дополнительных затратах на их адаптацию. Мы все эти преимущества активно используем при выполнении проектов.

За последние несколько лет только в развитие технологий мы вложили более трех миллиардов рублей. Это позволило нам разработать десятки лицензионных технологий, важных для развития в России переработки газа в газохимическом направлении, и стать лидером по их реализации. Они полностью замещают зарубежные аналоги.

Амруская область. Архивное фото
Основные объекты строящегося Амурского ГПЗ прошли госэкспертизуГПЗ будет крупнейшим в мире производителем гелия. На предприятие по газопроводу "Сила Сибири" будет поступать многокомпонентный газ Якутского и Иркутского центров газодобычи, создаваемых "Газпромом" в рамках реализации Восточной газовой программы.
Примеры — это Амурский ГПЗ, где интегрирована общезаводская технология "Петон" глубокой переработки газа с зарубежной криогенной технологией и включены технологии "Петон" по подготовке газа к криогенной части и технология по получению СУГов, отвечающих европейским стандартам. Другой пример — это объекты в Новом Уренгое, где реализована технология "Петон" по переработке газа деэтанизации, извлекаемого из конденсата ачимовских и валанжинских залежей для снабжения сырьем нового газохимического комплекса. Также примером является завод СПГ в районе КС "Портовая", где реализуются технологии и оборудование "Петон" в синергии с лицензионной технологией "Линде АГ". Также они реализованы на других объектах.

При этом мы не забываем о развитии технологий по переработки нефти, в которые ранее вложили существенные материальные и интеллектуальные ресурсы. Мы продолжаем работу по их совершенствованию. Также активно начали развивать технологии для газохимии. Мы постоянно инвестируем в интеллектуальные разработки — не только в технологии, но и оборудование для тепломассообмена. В ближайшее время планируем направить на разработку новых технологий и оборудования и их внедрения более 10 миллиардов рублей. Мы должны постоянно расти и развиваться, чтобы быть интересными для наших заказчиков — как в России, так и за рубежом.

— "Петон" ведет долгую историю в области передовых разработок и реализации масштабных проектов — более 30 лет. С чего все начиналось?

— Все началось еще в студенческие годы. В Уфимском нефтяном институте вместе с моим научным руководителем Константином Богатых мы начали вести деятельность в области импортозамещения передовых нефтегазовых технологий: наша группа ученых разработала и внедрила новую технологию в ректификации, а также разработала первую в Советском Союзе практическую модель для расчетов (ректификации) разделения различных смесей с применением ЭВМ, с помощью которой успешно осуществлялись модернизация действующих и строительство новых перерабатывающих заводов. В начале 80-х годов мы начали активно реализовывать научные разработки на практике, создав технологическое подразделение, которое в дальнейшем стало главным подразделением в структуре холдинга "Петон".

— Когда "Петон" получил первый крупный заказ?

— В начале 90-х годов к нам обратилось руководство "Салаватнефтеоргсинтеза" — по импортозамещению вакуумного блока крупной установки первичной переработки конденсата, которую изготавливали в Германии. Мы поставили вакуумную колонну с насадкой "Петон". Она по сей день успешно работает. Крупные заказы мы получали также от Московского, Комсомольского, Ухтинского и других НПЗ.
В 1996 году начались переговоры с "Газпромом" по замене внутренних устройств в колоннах Оренбургского газоперерабатывающего завода на насадку "Петон", а в 2001 году насадка была смонтирована и введена в эксплуатацию. В результате нашей работы на Оренбургском ГПЗ обеспечено увеличение мощности по переработке газа с Карачаганакского месторождения с двух до семи миллиардов кубометров в год за счет реализации технологии и оборудования "Петон". На гелиевом заводе в Оренбурге увеличена выработка этана на 20%, а выработка СУГов (сжиженных углеводородных газов. — Прим. ред.) — на 50%, получены продукты европейского качества.

После этого мы начали сотрудничать с основными нефтегазовыми компаниями по всей России, в том числе в родной для нас Башкирии.
На заводах "Башнефти" нами был успешно реализован ряд крупных проектов на объектах "Уфанефтехим", "Новойл", Уфимского НПЗ и "Уфаоргсинтез", что позволило этим компаниям повысить индекс Нельсона до самого высокого уровня в России.

— Получается ли работать за пределами России?

— Да. Компания работает на предприятиях в Узбекистане, Казахстане и Туркмении. Для "Узбекнефтегаза" мы разработали и реализовали проект модернизации установок аминовой очистки сернистого газа. Для "Шуртаннефтегаз" обеспечили сокращение удельных энергозатрат на 25%, повысили мощность на 50%, расширили диапазон устойчивой работы. В Туркменистане для нужд концерна "Туркменгаз" на ГПЗ самого крупного месторождения газа Советабад-3 повышена мощность переработки газа с 20 до 25 миллиардов кубических метров в год и сокращено потребление энергии на 10%. В Казахстане нами была реализована технология по очистке сернистого газа для нужд города Актюбинска.

— Что конкретно делает ваша компания? Что вы предлагаете такого, чего не делают другие?


— "Петон" — это технологический холдинг, который занимается инжинирингом и строительством ЕРС-проектов в нефтегазопереработке и газохимии. Штаб-квартира компании расположена в Уфе, а представительства открыты в крупнейших российских городах. Технологические возможности компании покрывают всю производственную цепочку — от разработки технологического решения до производства и поставки оборудования и строительно-монтажных работ. Важную роль играет наличие собственного производства и опытно-конструкторского института: в составе холдинга — три научно-исследовательских института в Уфе, Санкт-Петербурге и Ростове-на-Дону.

В общей сложности "Петон" реализовал более 170 проектов, при этом многие из них были защищены собственными патентами: на сегодня у нас 70 патентов, которые защищают реально работающие и апробированные технологии, и оборудование, обеспечивающее импортозамещение и высокие экономические показатели.

Помимо проектной работы, мы активно инвестируем в науку и развиваем свои компетенции для выполнения сложных научно-исследовательских работ, актуальных в будущем. На сегодняшний день у нас разработаны десятки лицензированных технологий для реализации комплексных схем для заводов по переработке газа и нефти, которые используют различные источники сырья и выпускают широкий ассортимент продукции. Технологии и оборудование защищены более 70 патентами России.

— По сути, у вас единственная в ТЭКе российская ЕРС-компания. Это дает вам какие-то преимущества на рынке?

— Да, конечно. В качестве ЕРС-контрактора (от англ. Engineering, procurement and construction — способ контрактования в строительной отрасли, когда контрактор выполняет инжиниринг (изыскательные, проектные работы) и получает необходимые согласования. — Прим. ред.) компания обеспечивает максимальную локализацию оборудования на российских заводах — не менее 60% от общего объема, что существенно снижает валютные риски. Мы на рынке в России с 1965 года, и сегодня у нас в штате полторы тысячи специалистов. Работая с мировыми лицензиатами, мы приобретаем опыт и практику, которые в дальнейшем применяются в новых проектах на территории России. Сейчас, к примеру, в ПАО "Газпром" нами реализуются три проекта по ЕРС-моделям на базе собственных и зарубежных технологий.

В проекте Амурского ГПЗ мы совместно с компанией "Линде АГ" осуществляем ЕРС-контракт на криогенную часть. Синергия между двумя компаниями позволяет выполнить контракт собственными силами на 100%. Мы смело можем конкурировать с американскими инжиниринговыми компаниями.

— Крупные монополии только в последние несколько лет стали доверять российским компаниям управление проектами "под ключ". Какие риски есть в этой сфере для заказчика и исполнителя работ?

— На самом деле сотрудничество с российскими генподрядчиками дает больше преимуществ для конечного заказчика. Успешная реализация задач по строительству и реконструкции нефтегазовых объектов возможна только при условии формирования единого центра ответственности в рамках ЕРС-модели. Это серьезная и большая работа, которая требует предельной ответственности со стороны генподрядчика. Но на выходе это позволяет заказчику минимизировать затраты, риски и время исполнения работ.

Работа компании "Петон" — в качестве единого интегратора по текущим крупным ЕРС-проектам для "Газпрома" — обеспечивает координацию всех инжиниринговых решений и договорных обязательств поставщиков для своевременного завершения работ.

— На сегодняшний день у "Газпрома" есть амбициозный проект, связанный с развитием мощностей по переработке "жирного" газа ачимовских и валанжинских залежей. Планируете принимать участие?


— Да. Более того, считаю, что наша компания способна успешно решить задачу переработки "жирного" газа Надым-Пур-Тазовского региона. У нас есть соответствующие и проверенные "Газпромом" компетенции и опыт. Примером является успешно реализуемый аналогичный проект Амурского ГПЗ, где всю технологию разработала наша компания.

При этом мы способны реализовать этот проект на всех этапах. Сегодня в качестве генподрядчика уже реализуем проекты в этом же регионе для "Газпрома": например, строим установку стабилизации газового конденсата ачимовских залежей, которая обеспечит переработку тяжелого углеводородного сырья с месторождений в Западной Сибири. Надеемся, что будем полезны "Газпрому" в освоении ресурсов "жирного" газа в Новом Уренгое для производства этилена, являющегося основным источником сырья для выработки продукции газохимии.

— По вашему мнению, что ожидает в будущем технологии в российской газопереработке?

— Будущее за монетизацией газа в газохимии, за рачительным использованием ресурсов жирного газа, за использованием российских технологий, их дальнейшим совершенствованием, за импортозамещением технологий и оборудования, которое пока мы вынуждены импортировать. Будущее — за реализацией объектов по российским технологиям в рамках ЕРС-контрактов.

Оценить 6
Лучшие комментарии
zvvs28 июня 2017, 17:14
импортозамещение - отлично. наша компания тоже работает в этом сегменте (ремонтируем импортное оборудование, а когда оно выходит из строя делаем такое же только свое и молча)
почему товарищ ни слова не сказал по проблеме добычи метановых гидратов??? или потом о5 будем заниматься импортозамещением??? (догонять, хотя, имеем возможность стать первыми)
Рекомендуем
РИА
Новости
Лента
новостей
Сначала новыеСначала старые
loader
Онлайн
Заголовок открываемого материала
Чтобы участвовать в дискуссии
авторизуйтесь или зарегистрируйтесь
loader
Чаты
Заголовок открываемого материала