МОСКВА, 15 ноя — РИА Новости. Специалисты ОАО "Атомэнергомаш" разработали технологию металлургического производства для космических двигателей, сообщает пресс-служба энергомашиностроительной компании.
Технология производства капиллярных трубок из высокохромистого сплава для ответственных деталей термокаталитических двигателей космической техники создана при участии ОАО НПО "ЦНИИМАШ" (входит в машиностроительный дивизион Росатома — "Атомэнергомаш").
"Для того, чтобы обеспечить высокую чистоту металла и однородность химического состава заготовки была проведена модернизация установки электрошлакового переплава, позволившая контролировать окислительно-восстановительные процессы и управлять формированием слитка. Новая технология обеспечила снижение в 4-10 раз содержания кислорода и серы; уменьшение размеров неметаллических включений до безопасного уровня — менее 10 мкм при ЭШП на промышленной частоте, а при ЭШП на низкой частоте — менее 2 мкм", — приводятся в сообщении слова заведующего лабораторией спецэлектрометаллургии "ЦНИИТМАШа" Леонида Левкова.
Технология разработана в результате межотраслевой кооперации предприятий Росатома и Роскосмоса. В 2013 году она была внедрена на производственных участках ОАО "Композит", ОАО НПО "ЦНИИТМАШ", ООО "ЭЛЕМАШ-СПЕЦТРУБПРОКАТ". Капиллярные трубки успешно прошли испытания во ФГУП "ОКБ "Факел" в составе критических элементов термокаталитических двигателей К50 и ТК500.
Внедрение данной технологии позволит достичь 100% импортозамещения, а также обеспечит значительное повышение качества термокаталитических двигателей, герметичность и конструктивную прочность их топливных систем.
"Применение капиллярных трубок повышенного качества позволит не только своевременно обеспечить производство термокаталитических двигателей, но и будет способствовать развитию создания новых двигателей малой тяги для перспективных изделий космической техники", — пояснил директор Института новых металлургических технологий ОАО "Композит" Виктор Бутрим.
