https://ria.ru/20191029/1560358493.html
Московский завод "Салют" внедрил "умное" решение для проверки инструментов
Московский завод "Салют" внедрил "умное" решение для проверки инструментов - РИА Новости, 29.10.2019
Московский завод "Салют" внедрил "умное" решение для проверки инструментов
Московский производитель авиадвигателей "Салют" АО "ОДК" внедрил решение из области "Индустрия 4.0" по проверке состояния инструментов, сообщает пресс-служба... РИА Новости, 29.10.2019
2019-10-29T15:41
2019-10-29T15:41
2019-10-29T15:41
департамент инвестиционной и промышленной политики города москвы
экономика
https://cdnn21.img.ria.ru/images/155735/83/1557358375_0:173:3027:1876_1920x0_80_0_0_dc925649671973826e02beda800101e1.jpg
МОСКВА, 29 окт – РИА Новости. Московский производитель авиадвигателей "Салют" АО "ОДК" внедрил решение из области "Индустрия 4.0" по проверке состояния инструментов, сообщает пресс-служба столичного Департамента инвестиционной и промышленной политики (ДИПП)."Умная" система электронной идентификации и прослеживания состояния протяжного инструмента использует программное обеспечение, разработанное отечественным ФГУП "ГосНИИАС", говорится в сообщении."ПК "Салют" АО "ОДК" - старейшее предприятие, которое уже более 100 лет производит авиационные двигатели на территории города. В прошлом году оно получило статус промышленного комплекса Москвы, и теперь имеет возможность воспользоваться поддержкой столичного правительства, в том числе налоговыми льготами", - приводит пресс-служба слова руководителя департамента Александра Прохорова.Как отмечается в сообщении, с внедрением новой системы стало намного проще найти любой инструмент и узнать в режиме реального времени о степени его изношенности. По оценке специалистов, это позволит на 20% сократить затраты на покупку нового оборудования.Алгоритм работы системы прост: на каждый инструмент лазером наносят двухмерный штриховой код, а сотруднику, который работает на нем, выдают мобильное устройство. Оно записывает информацию о работе, а в конце дня ее заносят в общую базу данных. Проанализировав данные, система предупреждает, когда пора заменить или отремонтировать инструменты, используемые для резки металла и изготовления различных деталей двигателя.
https://ria.ru/20191029/1560356876.html
РИА Новости
internet-group@rian.ru
7 495 645-6601
ФГУП МИА «Россия сегодня»
https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/
2019
РИА Новости
internet-group@rian.ru
7 495 645-6601
ФГУП МИА «Россия сегодня»
https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/
Новости
ru-RU
https://ria.ru/docs/about/copyright.html
https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/
РИА Новости
internet-group@rian.ru
7 495 645-6601
ФГУП МИА «Россия сегодня»
https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/
https://cdnn21.img.ria.ru/images/155735/83/1557358375_149:0:2880:2048_1920x0_80_0_0_d46f0d288e62d46d04dc27f6b8dd6c56.jpgРИА Новости
internet-group@rian.ru
7 495 645-6601
ФГУП МИА «Россия сегодня»
https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/
РИА Новости
internet-group@rian.ru
7 495 645-6601
ФГУП МИА «Россия сегодня»
https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/
экономика
Департамент инвестиционной и промышленной политики города Москвы, Экономика
МОСКВА, 29 окт – РИА Новости. Московский производитель авиадвигателей "Салют" АО "ОДК" внедрил решение из области "Индустрия 4.0" по проверке состояния инструментов, сообщает пресс-служба столичного Департамента инвестиционной и промышленной политики (ДИПП).
«
"Умная" система электронной идентификации и прослеживания состояния протяжного инструмента использует программное обеспечение, разработанное отечественным ФГУП "ГосНИИАС", говорится в сообщении.
"ПК "Салют" АО "ОДК" - старейшее предприятие, которое уже более 100 лет производит авиационные двигатели на территории города. В прошлом году оно получило статус промышленного комплекса Москвы, и теперь имеет возможность воспользоваться поддержкой столичного правительства, в том числе налоговыми льготами", - приводит пресс-служба слова руководителя департамента Александра Прохорова.
Как отмечается в сообщении, с внедрением новой системы стало намного проще найти любой инструмент и узнать в режиме реального времени о степени его изношенности. По оценке специалистов, это позволит на 20% сократить затраты на покупку нового оборудования.
Алгоритм работы системы прост: на каждый инструмент лазером наносят двухмерный штриховой код, а сотруднику, который работает на нем, выдают мобильное устройство. Оно записывает информацию о работе, а в конце дня ее заносят в общую базу данных. Проанализировав данные, система предупреждает, когда пора заменить или отремонтировать инструменты, используемые для резки металла и изготовления различных деталей двигателя.