Центр технологического обеспечения Академпарка – конструкторское бюро для резидентов. Здесь выполняются те технические задачи, которые возникают при выполнении проекта, но не являются для него специфическими. Например, изготовление деталей, проведение прочностных и климатических испытаний, тиражирование пользовательской документации и прочее.
Механообработка – это сервисное подразделение, созданное для изготовления деталей приборостроения и образцов любой сложности по заказу резидентов Технопарка.
1 из 16
Заказ может состоять как из одного экземпляра (прототипа) или мелкой партии, так и из крупного тиража деталей. Подразделение механообработки включает новейшие станки токарной, фрезерной, слесарной обработки, универсальное ЧПУ-оборудование (числовое программное управление).
2 из 16
Уникальность этого подразделения состоит не только в оперативности, технологичности и качестве исполнения заказа, но и в практически моментальном составлении спецификации и расчете стоимости его исполнения. Даже если требуется изготовить одну деталь (один опытный образец).
3 из 16
ГАРС "Универсальная заготовка" - подразделение, созданное для изготовления деталей и заготовок из листовых материалов с помощью гидроабразивной и лазерной резки, гибочного станка и гильотины.
4 из 16
Гидроабразивная резка производится с помощью смеси воды и абразива, подаваемой под огромным давлением через форсунку на обрабатываемую поверхность. Такая резка подходит для металлических, пластиковых и композитных материалов толщиной до 200 миллиметров.
5 из 16
Особенно эффективна гидроабразивная резка в тех случаях, когда неприменимы лазерный, плазменный и другие виды раскроя.
6 из 16
Лазерная резка эффективна для заготовок из углеродистых, низколегированных тонколистовых металлов, нержавеющей стали, алюминия и его сплавов.
7 из 16
Лазерная резка незаменима в тех случаях, когда нужны высокоточные заготовки с идеально обработанной кромкой, без сколов, оплавов и заусениц.
8 из 16
"Бюро технических решений" - сервисное подразделение, созданное с целью производства штампов и высокоточных изделий из материалов повышенной твердости. Японское, немецкое и шведское оборудование здесь используется для изготовления формообразующих изделий, пресс-форм, специнструмента и оснастки.
9 из 16
Под каждым ЧПУ-станком залит отдельный многоуровневый фундамент, гарантирующий особую точность при производстве деталей. Черный квадрат вокруг станка – это не только границы фундамента, но и специальная высокопрочная прослойка, поглощающая любые деструктивные колебания, которые могут сказаться на качестве изделий.
10 из 16
При помощи 3D-принтера из особого полимерного порошка можно изготовить деталь практически любой фактуры и сложности. Инженер-технолог Алексей Ромашко успешно справляется с этим прибором и мечтает о новой модели принтера стоимостью 1 миллион евро, способной изготавливать детали из металла.
11 из 16
В 3D-принтере сформированной из порошка детали придают нужную форму, а потом дают затвердеть при высокой температуре. После этого изделие проходит пескоструйную обработку, при помощи которой с него удаляют незатвердевшие частицы порошка.
12 из 16
Одна из компаний-резидентов приборостроительного инкубатора занимается разработкой датчиков температуры, способных фиксировать тепло на расстоянии до восьми километров. Такую технологию могут использовать пожарные. Сейчас компания работает над различными вариантами компоновки датчиков.
13 из 16
Физико-химическая лаборатория по заказу инновационных компаний проводит анализ сточной и питьевой воды, а также атмосферных газов. На автоматизированном испытательном стенде тестируют различные виды сорбентов – веществ, обеззараживающих воздух. Стенд управляется дистанционно сотрудником Института катализа СО РАН. Единственное, что нужно делать в лаборатории, менять сорбенты.
14 из 16
Сотрудники лаборатории сравнивают два сорбента. Один – сторонний продукт из Санкт-Петербурга – долговечен, но фильтрует не очень хорошо. Другой – собственной разработки – для обеззараживания воздуха подходит лучше, но его надо чаще менять.
15 из 16
