МОСКВА, 10 окт — РИА Новости. Программу для контроля качества при обработке деталей и сборке изделий на производстве разработали ученые СПбГМТУ. По их словам, внедрение разработки значительно улучшит результат технологических операций и снизит объем брака на производстве, рассказали в пресс-службе вуза.
Сотрудники лаборатории "Цифровые измерительные системы и технологии подводной робототехники" Санкт-Петербургского государственного морского технического университета (СПбГМТУ) создали систему контроля качества выполнения технологических операций. Она снабжает рабочее место слесаря или сборщика дополнительными инструкциями и элементами визуализации.
Система контроля качества включает в себя программное обеспечение, работающее в паре с камерой и экраном, и модуль обучения, сообщил один из разработчиков системы, преподаватель кафедры проектирования и технологии производства морских подводных аппаратов и роботов СПбГМТУ Александр Сергеев.
«
"Программа следит за последовательностью выполнения сборочных операций и отображает на экране распознанные детали конструкции. Если сборщик успешно выполнил операцию, программа отмечает пройденный этап и предлагает ему приступить к следующему", — рассказал он.
По его словам, для успешного использования разработки нужно заранее подготовить все инструкции и провести обучение системы на сборке конкретных деталей. Эта информация входит в программный код и не может меняться без изменения его структуры.
"Сейчас мы разрабатываем модуль, который дополнит программу возможностью обучаться в режиме реального времени без изменения ее структуры. Для этого специалист будет демонстрировать на камеру правильную последовательность действий, фиксировать в окнах программы их описания и прикреплять дополнительные документы", — пояснил Сергеев.
Также исследователи Передовой инженерной школы "Судостроение Индустрии 4.0" СПбГМТУ разрабатывают дополнительный роботизированный комплекс, оснащенный камерой. По мнению авторов, дополнительные степени свободы камеры помогут сборщикам контролировать технологическую операцию с разных ракурсов, повышая тем самым точность оценки ее качества.
В будущем разработчики планируют дополнить систему контроля лазерными указателями для визуального обозначения нужных областей на поверхности собираемого устройства или обрабатываемой детали.